對(duì)于處理托輪軸瓦發(fā)熱在潤(rùn)滑方面的一些建議
　　

根據(jù)托輪軸瓦發(fā)熱的原因，水泥廠要對(duì)止推盤(pán)間隙等部位作一些常規(guī)檢查外，還應(yīng)經(jīng)常注意窯筒體表面溫度的變化情況、托輪與輪帶表面接觸及受力情況、液壓擋輪的運(yùn)行情況、輪帶與筒體墊板的間隙情況和窯中心線和托輪軸線的相對(duì)平行情況，以避免出現(xiàn)由以上原因造成的托輪軸瓦發(fā)熱。而作為有幾十年歷史的專(zhuān)業(yè)的特種潤(rùn)滑劑公司，我們著重從潤(rùn)滑的角度提出一些建議。
　　1、 潤(rùn)滑油粘度選擇。
　　回轉(zhuǎn)窯窯體的重量超過(guò)幾百?lài)?，整個(gè)窯體由多檔托輪支承，平均每塊托輪瓦承重幾十噸以上，再加上沖擊負(fù)荷，因此托輪軸瓦所承受的負(fù)荷更大，回轉(zhuǎn)窯的表面溫度在幾百度左右，燒結(jié)溫度在上千度以上，在這樣的高負(fù)荷和高溫下對(duì)潤(rùn)滑的要求十分苛刻，因此，對(duì)潤(rùn)滑油的性能要求很高。在這種工礦下，作為托輪軸瓦的潤(rùn)滑油要保持合適的粘度，我們建議采用粘度（@40℃）為460或680甚至1000 mm2/s的潤(rùn)滑油。
　　2、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的選擇。
　　依據(jù)托輪運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，必須選定一種粘度指數(shù)高，粘溫性能好，抗極壓、抗磨、抗乳化性能好的潤(rùn)滑材料，現(xiàn)在大部分回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦采用礦物油或以、合成烴類(lèi)為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油。以礦物油為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油主要是從原油中提煉出來(lái)的石油產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)有油污易聚集，粘度指數(shù)較低，必須根據(jù)溫度變化而更換，不易生物降解，可能包含有害成分等。而合成烴類(lèi)為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油低溫性能要比礦物油好，但其低粘度會(huì)影響密封（收縮），抗磨性能不如礦物油和聚乙二醇和酯類(lèi)油，可生物降解性能也比較差。而以聚乙二醇醚類(lèi)潤(rùn)滑油工作溫度可達(dá)160℃，具有較低的摩擦系數(shù)和極佳的黏溫性能，表現(xiàn)出優(yōu)秀的承載能力和抗沖擊載荷。