1.故障

用于坑口發(fā)型靜葉可調式軸流引風機電機兩端為滑動軸承結構，油室兩側各有一個油位計，下軸瓦下面有一個測溫元件，電機軸瓦采用自然冷卻方式。第一次試轉時，引風機電機膨脹端軸瓦溫度升高，定值保護停機。檢查發(fā)現(xiàn)，引風機電機膨脹端軸瓦有燒瓦現(xiàn)象。

2.原因分析

打開軸瓦仔細檢查，壓力角、間隙、橢圓度數(shù)據(jù)都符合規(guī)范和廠家技術要求，可以排除安裝不當?shù)脑?。由于引風機軸系的水平、垂直和軸向振動都很小，所以排除了軸系對中、磁力線中心、電機基礎等方面問題。瓦面沒有被電擊的痕跡，也排除了軸承座絕緣不夠和轉子磁通量軸向分布不均等原因。兩臺風機為同一批產品，且燒瓦發(fā)生的過程和癥狀非常相似。

分析原始記錄數(shù)據(jù)和資料，初步判斷故障是由于甩油環(huán)帶上來的油量太少，下瓦無法形成和保持一定厚度的油膜，導致軸瓦和潤滑油升溫。瓦溫、油溫升高后，潤滑油黏度下降，加劇了油膜的破壞，直至軸瓦與軸頸摩擦，溫度急劇升高。

3.改進措施選擇

⑴對軸瓦進口油囊作加深處理。在出油側增加出油油囊，在瓦面開網狀油槽，目的是為了加大軸潤滑冷卻油的循環(huán)速度。

⑵改進甩油環(huán)。在甩油環(huán)內面及側面加開淺油槽。該措施作用是有利于甩油環(huán)在轉動過程中儲油，使帶油量增加。但另一方面油槽加深，出油量相對于帶油量的比重下降。

⑶加大潤滑油量。將油位實際高度加至下瓦面(圖紙要求是儲油室底面距下瓦面的2/3高度)，這樣雖然緩解了油膜破壞，但油位太高，使局部換熱效果變差，風險加大。

⑷在油室內加設盤管式水冷卻裝置。由于油室結構特殊，增加冷卻裝置將相對減少油室中的油量，如果發(fā)生冷卻水效率降低或者上層油溫升高現(xiàn)象(冷卻只能針對下層油)，溫度就得不到很好控制。

分析上述措施，只有改變潤滑冷卻方式，才能達到軸瓦降溫的目的。決定加裝上循環(huán)冷卻裝置即加裝一套潤滑冷卻油站。采用進油(冷油)噴淋，油室高位油溢流回油的方案。用軸承座的預留接口作為回油接口(管徑為50mm)，使油室保持原有的油位高度。甩油環(huán)仍然保留，防止萬一外循環(huán)裝置故障或斷電時，甩油環(huán)仍然可以向軸瓦供油，以便值班人員發(fā)現(xiàn)溫度高等異常情況后，可以及時處理。

改進后，按照設備額定工況進行了8h滿負荷運行，軸瓦最高溫度始終保持在37~38℃。